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汽车制动零部件行业数字化转型现状

汽车空压机、制动配件属于典型多品种、小批量离散装备制造，产品层级 BOM 结构复杂，涵盖自制件、外购标准件、外协加工件五千余种，生产分为机加、装配两大核心车间，工序链条长、生产周期久。

客户企业介绍：瑞立美联制动（廊坊）有限公司

瑞立美联制动技术（廊坊）有限公司是廊坊市国资委投资与瑞立集团合作建设，目前工厂有500余人，主要经营从事汽车制动空压机、水泵等技术研究、制造、销售，目前产品5000多种，年产销售500W+台，年产值10亿左右。公司先后被认定为国家级专精特新小巨人企业、河北省高新技术企业、河北省科技型中小企业、河北省工业设计中心等。

企业数智化转型核心目标

1. 打通多系统集成，搭建统一数字化工厂平台

实现 MES 与 ERP、PLM、WMS、设备 SCADA 深度对接，消除信息孤岛，订单、工艺、仓储、生产数据实时互通。

2. 全流程透明可控，降低交期延误

工单从下达、机加工、热处理、组装、检测、入库全流程线上管控，实时展示生产进度、在制品数量，异常快速预警，减少订单逾期。

3. 建立全维度产品追溯体系

绑定物料批次、关键件序列号、设备、操作人员、质检参数，实现单件成品正向、反向完整溯源，满足汽车零部件行业质量合规要求。

4. 车间无纸化与可视化落地

工位终端投屏 SOP 工艺图纸，车间大屏实时展示产能、良率、设备 OEE，适配企业参观、经营管控需求。

5. 简化现场核算，提质降本增效

线上自动统计计件产量，标准化异常处理流程，精准管控物料损耗、不良品率，提升设备综合利用率。

天智云数智化解决方案与落地价值

天智云针对汽车零部件多级 BOM、多工序离散制造、严苛追溯需求，打造MES+WMS + 设备物联一体化解决方案，覆盖工厂建模、计划排产、生产执行、物料管控、质量追溯、设备采集、可视化看板、计件核算八大模块。

1. 适配汽车零部件严苛合规追溯需求

深度匹配汽配多级 BOM、关键件序列号管理、完整质检记录行业规范，一套系统完成正向、反向全链条溯源，满足主机厂审核标准。

2. 多系统深度融合，轻量化快速落地

兼容企业现有 ERP、PLM、自动化产线设备，无需大规模硬件替换，标准化行业模板缩短实施周期，一线操作工通过平板、扫码终端即可快速上手。

3. 生产全流程透明，多维度降本

实现无纸化办公、自动计件核算，减少人工统计工作量；物料齐套预警降低停工等待，设备数据采集提升产能利用率，不良品精准溯源持续优化工艺，同步降低物料、人工、停机多重成本。

4. 软硬一体数字化车间完整交付

配套条码打印、工位触控终端、车间可视化大屏、设备采集模块，软硬件一体化交付，打造可对外展示的标准化智能工厂样板。

瑞立美联制动依托天智云 MES+WMS 设备物联一体化方案打造汽车零部件行业数字化标杆，打通 ERP、PLM、自动化产线数据链路，覆盖工厂建模、智能排产、工位无纸化、条码全流程追溯、JIT 物流、设备数据采集、可视化计件核算全场景；适配汽配多级 BOM、严苛溯源合规需求，实现车间生产全程透明、物料损耗可控、质量问题快速定位，从人工统计、停工损耗、不良管控多维度降本增效，形成汽车零部件离散制造可复制数智化转型样板。