案例详情

一、企业概况与产业现状

1. 盛森实业（河北）股份有限公司是磨料磨具行业的标杆企业注册资本 1 亿元经营范围虽涵盖机械设备、金属制品等批发销售及多种磨具制造，但核心业务聚焦高端磨具领域。其重点产品高端轴承精密磨削砂轮。

2. 产业现状：公司规模逐渐扩大，现在急需致力于在生产过程责任到人，之前用的erp系统为金蝶云星空，但是单独的云星空系统对于管理程度相对较低，所以公司现在启用畅捷通T+和MES联动进行物料及班组人员和质量监察。 

二、业务痛点与转型目标

核心业务痛点

1.生产过程黑箱，纸质单据效率低

车间派工、领料、报工、检验全靠纸质单据，易丢失出错、信息滞后；生产进度不透明，管理层看不到订单、设备、在制品实时情况；月底产量、计件工资统计耗人力，派工分配不均。

2.物料、容器流转缺少数字化追溯

半成品依靠容器转运，但无容器数字化管理；领料无线上追溯，盘点易混乱；成型装炉固化卸车全流程人工记录，车号、容器、人员信息无法关联；内外销批次不好区分，超量报工无系统管控。

3.质量管控弱，问题追溯慢

质检依靠纸质记录，检验数据未绑定产品条码；质检易出现误判，报废品二次复用无系统留痕；质量问题难以快速定位物料、班组、设备根源；成品缺少喷码追溯，召回成本高。

4.设备数据未采集，系统形成信息孤岛

设备自带 PLC 接口却未对接，设备状态、时长、产量依靠人工登记；MES 与 ERP 割裂，报工、入库需要手工重复录入，业务无法闭环。

项目核心目标

1. 生产过程透明化：

采集人员、物料、工序实时数据，实现订单进度、设备状态、在制品流转可视化，消除车间信息黑箱。

2. 生产计划精准执行：

承接 ERP 主生产计划，拆解车间工序派工任务，支持动态排产，提升计划落地效率。

3. 构建完整质量监控分析体系：

打造 “原料工序设备人员成品” 全链路追溯，质量问题快速定位根源，降低质量损失。

4. 设备数字化管控：

对接设备 PLC，实时监控设备开工、产能、运行时长，掌握车间设备真实工况。

5. 数据驱动管理决策：

自动输出产量、质量、效率报表，推动企业由经验管理转向数据化管理，最终实现车间全流程无纸化办公。

三、天智云 MES 整体解决方案

针对磨具行业容器流转的独特业务模式，天智云 MES 围绕容器报工追溯为核心，打通与畅捷通 T+ERP 双向数据接口，覆盖派工、领料、生产报工、装炉分车、质检、喷码、完工入库全业务流程，同时完成设备 PLC 数据采集，落地多项行业定制化功能。

1.搭建容器化全流程质量追溯

依托容器二维码，完整记录物料批次、人员、设备、质检信息；质量问题可快速定位，缩小召回损失，满足内外销批次管控需求。

2.打通系统壁垒，达成业财一体化

天智云 MES 和畅捷通 T+ERP 双向对接，工单、领料、报工、入库数据自动同步，免去手工重复录入，形成计划生产库存业务闭环。

3.设备数据自动采集，状态可视化

对接 PLC 采集设备运行数据，看板直观展示设备开工、产能、物料需求，减少人工统计，辅助排产和设备稼动分析。

4.业务线上化，实现车间无纸化

派工、领料、装炉、质检全流程线上流转，电子 SOP 下发；降低装炉分车、产量薪资统计工作量，派工更均衡，减少人为错误，提升车间效率。

5.质检精细化，计件工资精准核算

线上多级质检，支持二次检验修正误判，质检数据直接生成计件薪资报表，核算更公允；自动输出生产质量报表，助力由经验管理转为数据驱动，实现降本提质增效。

盛森实业作为磨料磨具离散制造代表企业，本次项目抓住行业 “容器流转、严格追溯、多品种小批量” 核心特征，以天智云 MES 为执行层核心，完成 ERP+MES 系统联动，走出一套适配磨具制造行业的数字化转型路径。该方案解决传统磨具企业纸质单据多、追溯难、设备数据缺失、质量管控弱的共性痛点，为国内同类型磨料磨具制造企业数智化升级提供可复制的实践样板。