注塑模具数智化升级｜天智云 MES× 天津海润泓泰精密模具转型案例
一、企业与行业概况
天津海润泓泰精密模具有限公司，是一家专注精密模具制造、注塑成型、产品组装的中小型制造企业，产品服务电子、汽车、医疗行业，具备 ISO9000/TS16949 体系认证。
企业属于多品种、小批量精密制造，同时涵盖注塑、模具新制修模、装配多类业务；零部件精度要求高，需要完整质检追溯；原有用友 U8 ERP 与车间现场存在断层，计划和生产数据无法打通，企业急需 MES 补齐车间数字化能力。
二、现存业务痛点
数据滞后，依赖手工记录
生产进度、设备状态、质检、工时依靠纸质单据和零散表格记录，信息更新滞后，管理层无法实时掌握现场情况。
流程标准化不足
注塑上下模、调机、加料等辅助工时缺少系统统计；模具试模、修模流程线下流转；多腔注塑质检只能人工填写，缺少专项业务功能支撑。
部门协同不畅
ERP 计划和车间执行脱节，订单、完工数据重复手工录入，排产调整效率低，资源分配不合理。
三、项目建设目标
· 效率提升：优化排产，精准统计各类生产工时，提高生产与设备利用率。
· 质量可控：搭建全流程质检追溯，落实首件检、巡检，降低不良品。
· 数据透明：实时采集生产数据，订单、质检、设备状态可视化展示。
· 流程标准：统一注塑、模具、装配的报工、质检、完工业务流程。
· 决策赋能：报表、看板输出生产数据，支撑管理层科学决策。
四、天智云 MES 解决方案
本项目作为用友 U8 ERP 的车间执行层系统，实现计划 执行 反馈 分析业务闭环，支持 PC+PDA 移动端操作，落地核心模块：基础档案、生产管理、作业执行、质量管理、现场看板、生产报表。
· ERP 系统双向对接和用友 U8 深度打通，同步部门、人员、物料基础档案；生产订单、完工汇报单据双向流转，产成品入库自动回写 ERP，消除重复录入。
· 注塑专项工时移动化采集PDA 定制辅助工序计时页面，对上下模、调机、加料、清理料桶等动作独立启停计时；扫码任务单即可开始 / 结束工时记录，系统自动汇总工时报表，用于产能、工艺分析。
· 多腔全流程数字化质检定制首件检、巡检录入页面，支持多腔位质检结果录入；可对接卡尺设备，尺寸参数自动采集写入系统；完整留存全部检验记录，实现质量数据可追溯，规避单腔缺陷带来的批量质量风险。
· 注塑 + 模具业务流程落地
· 注塑业务：ERP 订单下达，计划粗排、车间二次调整；完成报工、多场景质检，完工入库数据回推 ERP。
· 模具业务：模具制造、修模分开管理；制造完成入库回写 ERP；修模完成做结案处理。
· 报表 + 可视化生产看板
系统自动输出生产日报、汇总报表，统计产量、良率、人工与设备工时；车间大屏看板展示在制任务、交期预警、进度不良率，对比标准工时和实际工时，直观呈现返修异常信息。
五、项目落地价值
管理效率显著提升订单排产响应更快，工时统计准确率提升至 95%；大量线下统计工作被系统替代，减少 80% 人工统计工作量，订单交付周期得到优化，成本核算数据更加精准。
质量管控能力增强实现 100% 全流程质检覆盖，多腔缺陷可快速识别定位；质量问题可完整回溯工序、人员、检验记录，有效降低质量损失。
车间业务流程标准化注塑辅助工时统计、模具修模试模、多腔质检等个性化业务全部线上落地，统一报工、质检、完工操作规范。
数据驱动管理转型生产进度、设备效率、品质情况全部可视化，告别纯经验管理，管理层可以依据真实生产数据快速调整排产与资源配置。
六、项目总结
天津海润泓泰项目采用标准化 MES + 轻量化定制的模式，不需要大规模硬件改造，贴合中小企业 IT 基础。解决注塑模具行业工时统计难、多腔质检繁琐、ERP 与车间断层的共性痛点。该方案对精密注塑、模具制造同类中小企业具备很强的复制参考价值。
天智云 MES 深耕离散制造数字化，覆盖磨具、冷轧钢板、精密注塑模具等多行业，助力制造企业打造透明可控数字化车间。
