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客户介绍：江苏尚科聚合新材料有限公司

江苏尚科聚合专注汽车内饰表皮研发制造，主营 PU 革、PVC 革、TPO 表皮、INS 装饰膜，产品配套汽车座椅、门板、扶手、方向盘等内饰部件，拥有涂布、压花、分切五大专业车间，产线连续化生产特征显著。企业已稳定使用用友 U8 ERP 四年，进销存、财务体系成熟，但生产车间完全脱离数字化管控，母卷分切、工艺管控、模具维保、品质追溯全部依赖纸质单据，分切订单核对、设备效率统计、成本核算工作量巨大，亟需适配涂布连续产线的专属 MES 系统。本项目由天智云耿佳豪团队落地，打通 ERP 与车间全流程，打造汽车内饰皮革数字化样板工厂。

汽配行业数智化转型现状

汽车 PU/PVC/TPO 内饰革属于连续涂布深加工行业，生产分为涂布、表面处理、压花、分切、包装全流程，产品按客户需求分卷定制，行业数字化普遍存在六大痛点：

·  大小卷仅纸质登记，无条码追溯，售后查质料效率低

·  工艺参数手写存档，单据易丢，不良难定位工序

·  生产与分切订单脱节，人工核对易错切、效率低

·  模具、设备全靠人工登记，稼动、损耗无法精准统计

·  质检线下记录，不良返修无线上流程，品质难分析

·  ERP 与车间不通，生产数据不能自动回传，成本人工核算 

企业数智化转型核心目标

1. 打通 ERP-MES 双向数据互通：自动同步物料、销售订单、生产工单，车间报工、损耗数据实时回传 ERP，实现业产财数据统一。

2. 建立大小卷全链路追溯体系：母卷绑定生产批号，分切小卷生成独立序列号，全程记录工艺参数、质检、人员、设备信息，实现正向反向一键溯源。

3. 标准化分切订单线上管控：生产工单绑定客户销售订单，锁定分切规格、卷数，杜绝错单、重复分切，减少跨部门沟通成本。

4. 设备与模具全生命周期数字化管理：电子台账记录设备巡检、维修、保养；模具上机自动扣减寿命，维保后自动恢复使用次数，降低耗材成本。

5. 数字化质检与工艺参数留存：线上录入厚度、车速、平米克重等工艺指标，固化首件 / 巡检 / 完工检流程，不良品线上返修留痕。

6. 车间可视化实时监控：定制产线设备大屏，实时展示设备开机率、工单完成率、在产 / 待产任务，管理层实时掌握车间产能。

PU内饰革

天智云涂布行业专属 MES 解决方案与落地价值

天智云针对汽车内饰皮革连续涂布、母卷分切定制、模具循环复用的行业特性，定制容器报工、订单绑定、模具寿命管控、可视化看板四大核心模块，完整覆盖生产、质检、设备、仓储追溯全场景。

1. 贴合涂布连续产线定制化开发

区别通用离散制造业 MES，针对皮革母卷分切、循环模具、拉伸工艺参数记录等行业特有需求定制容器报工、订单锁定、寿命自动扣减功能，一线操作工上手简单，实施落地周期短。

2. ERP 深度融合，打通业产财数据闭环

无缝对接企业在用用友 U8，订单、物料双向同步，生产损耗、人工、设备数据自动推送财务，生产成本核算摆脱线下台账，数据实时精准。

3. 全链条数字化降本增效

替代全车间纸质单据，减少统计、跟单人工；模具数字化管控降低耗材更换频次；分切订单线上锁定减少错切损耗；可视化看板快速定位产能瓶颈，综合提升车间运转效率。

4. 完整品质追溯满足车企供货要求

母卷批号 + 小卷序列号双重追溯，完整留存工艺、质检、设备、人员记录，满足主机厂内饰件质量审核标准，提升客户供货竞争力。

江苏尚科聚合依托天智云汽车内饰皮革专属 MES 打造涂布行业数字化标杆，打通用友 U8 ERP 与车间全链路，落地容器条码追溯、销售订单锁定分切、模具自动寿命管控、线上质检、产线可视化看板核心功能；适配皮革大母卷分切、连续涂布生产特性，实现产品批号序列号全溯源、设备稼动实时监控、生产数据自动同步财务，从人工单据、物料模具损耗、订单沟通多维度降本增效，形成橡塑内饰新材料可复制数智化转型样板。