案例详情

一、变压器设备制造行业数字化转型现状

变压器行业以油浸式、干式、箱变产品为主，具备小批量、高度定制化、一单一设计特征，产品配套零部件种类繁杂，属于典型多工序离散装备制造。当前行业数字化普遍存在多重管理痛点：

·  产销数据割裂，订单流转低效仅靠 ERP 管理进销存财务，定制化图纸参数无法快速生成物料档案，线下联络单信息零散，订单不能一键生成生产工单，前端销售与车间生产数据脱节。

·  生产全程黑箱，进度追溯缺失依靠 Excel 手工登记工序，绕线、叠片等加工状态无法实时查看；半成品、关键件无条码追溯，生产问题发现滞后。

·  BOM 与物料管理混乱产品定制化导致每套 BOM 均有差异，现场实际用料常偏离标准清单；采购、生产计量单位不统一，原料、模具缺少数字化管控，物料损耗难以精准统计。

·  成本手工核算，经营数据滞后成品、半成品成本全部线下表格统计，材料、人工、设备损耗无法自动归集，单品成本、毛利更新慢，管理层缺少可靠分析依据。

·  仓储、设备人工化程度高模具、物料人工搬运存放，占用大量车间场地；叠片、剪切等设备产量、稼动数据手动录入，无法自动采集统计。

二、客户企业介绍：镇江天力变压器有限公司

镇江天力变压器专注油浸式、干式、箱式变电站研发生产，产品面向电力、工业基建领域，订单定制化程度高、单件产品物料配套繁多，铁芯、线圈、铜材、模具等物料品类庞大，多工序交叉生产。

企业原有 ERP 仅覆盖进销存财务，车间生产全流程无数字化管控，生产进度、物料消耗、单品成本全部线下手工统计，模具仓储人工管理效率低下，设备数据无法自动采集，生产过程全程无追溯期望依托天智云数智化解决方案，打造变压器行业专属智能制造解决方案，打通 ERP、生产、仓储、设备全链路数据。

三、企业数智化转型核心目标

1. 打通订单全链路，实现销售到生产一键流转

通过标准化联络单审核流程，自动生成物料档案、同步 ERP，一键下达生产任务，解决定制化图纸无法快速转化生产工单的痛点。

2. 柔性适配多变 BOM，统一双单位物料管理

支持 BOM 批量导入、物料批量替换，兼容车间实际用料变更；统一采购、生产两套计量单位，实现库存、领料、结算数据互通。

3. 透明化生产全流程，实现物料、关键件全程追溯

覆盖多工序扫码报工、关键件绑定序列号，实时展示各工序生产进度，建立成品、半成品、原材料全链条条码追溯体系。

4. 智能仓储 + AGV 联动，实现模具无人化管理

搭建模具智能立库，系统对接 AGV 自动完成模具入库、出库、转移，减少人工搬运，释放车间场地。

5. 设备数据自动采集，实现产能与稼动率可视化

对接叠片机、剪线机等生产设备，自动抓取加工时长、产量数据，设备状态实时看板展示。

6. 系统自动归集生产成本，数据驱动经营决策

取消线下成本台账，按产品序列号自动归集材料、人工损耗，输出工序进度、单品成本、销售毛利多维度报表。

四、天智云 MES+WMS 一体化解决方案与落地价值

天智云针对变压器定制离散制造特性，打造 MES 生产执行 + WMS 智能仓储一体化方案，覆盖订单转化、BOM 柔性管理、工序报工、物料管控、AGV 智能仓储、设备物联、自动成本核算等

1. 适配定制装备行业，柔性易落地贴合变压器一单一设计、BOM 多变、多工序离散生产特点，支持物料替换、非标用料登记、双单位换算，无需复杂定制开发，交付周期短，一线操作人员上手简单。

2. 全链路打通 ERP 与车间数据，消除信息孤岛实现联络单 - 订单 - 工单 - 领料 - 报工 - 入库 - 成本全流程数据互通，物料、设备、成本数据自动同步 ERP，生产过程透明可视，彻底解决车间生产黑箱问题。

3. 仓储自动化升级，降人工提空间利用率模具立库 + AGV 无人转运，减少物料搬运人工，优化车间场地使用；条码化库存管理，物料出入库、流转全程留痕，库存盘点效率大幅提升。

4. 自动核算生产成本，经营数据精准可控取消线下手工成本台账，单件材料成本、毛利自动计算，各类生产、成本、采购报表实时输出，管理层可快速定位高损耗物料、低稼动设备，针对性降本增效。

镇江天力变压器依托天智云 MES+WMS 一体化数字化方案打造电力装备行业数字化标杆，覆盖定制订单转化、柔性 BOM 管理、多工序扫码报工、双单位物料管控、AGV 模具智能仓储、设备数据自动采集、自动成本核算全场景；打通 ERP 车间数据闭环，适配变压器小批量定制离散生产特性，实现生产透明追溯、仓储无人转运、成本自动归集，从人工、场地、物料、数据统计多维度降本增效，形成装备制造可复制数智化转型样板。