天智云装备制造行业典型客户 —— 河南祥麟科技有限公司
一、客户公司详情
河南祥麟科技有限公司位于河南省荥阳市，始建于2013 年。公司可为冶金、 化工建材、交通、环保等基础工业提供配套工艺技术设备，承担设备制造与钢结构工程制作安装业务。主要产品有:160KA-600KA预焙阳极铝电解槽配套设备母线提升框架、阳极提升机构、阳极卡具及挂钩组件，铝母线及铝导杆加工，铝电解烟气净化及氧化铝超浓相输送设备，高强度铝电解槽罩板，铝及镁铸造机、铜质结晶器，阳极碳块开槽自动生产线，碳素检测设备，铝纤维隔音板工业化自动控制设备等机械设备。
核心产品：布袋除尘器
工艺流程：下料→结构件加工→焊接组装→滤袋及配件生产→整机装配→防腐处理→试机检验→出厂包装
二、企业数智化转型前现状
在引入天智云 MES 系统之前，河南祥麟整体处于传统人工管理模式，车间生产、质量管控、设备运维、人员薪资核算等全流程均依赖线下纸质单据、口头传达与手工统计，具体痛点如下：
l 生产管理混乱：任务口头传达易出错、漏项；纸质报工效率低、数据易丢失，进度无法实时监控。
l 质检体系缺失：质检靠手工记录，数据不全、更新慢，质量问题难以追溯。
l 设备管理无序：缺少标准化巡检、维修流程与电子档案，故障信息无留存，易耽误生产。
l 业务流程断裂：生产、质检、入库等环节脱节，未形成闭环，问题反馈不及时。
l 薪资核算低效：日薪、月薪分类核算复杂，手工统计工作量大、易出错，明细难查询。
三、车间数字化建设核心目标
结合企业经营痛点、行业定制化生产特点，双方明确本次数智化转型以搭建数字化车间、规范全业务流程、实现数据可视化管控为核心，设定五大落地目标：
1. 实现生产、质检全流程监管与全链路数据追溯，打通工单、工序、质检、返修、入库全环节数据。
2. 梳理并优化现有业务流程，构建标准化闭环业务体系，解决部门、工序间流程割裂问题。
3. 固化生产工艺流程标准，规范员工作业行为，整体提升车间生产运行效率。
4. 建立标准化设备巡检、故障报修、维修管控流程，实现设备管理线上化、数据化统计。
5. 搭建智能化薪资核算体系，完成一线日薪、办公室月薪的综合核算，自动生成薪资明细与薪资条。
四、天智云整体解决方案价值
天智云 MES 系统上线后，河南祥麟彻底摆脱传统人工管理模式，车间数字化、规范化水平大幅提升，各环节降本增效成果显著，前后对比如下：
1. 生产任务管理：由口头下发转为系统线上派工，任务可查询、异常可及时反馈，生产指令准确率提升 30%，任务流转效率提升 20%。
2. 车间报工管理：员工移动端快速报工，单人每日报工仅需 3 分钟，系统自动汇总数据，报工整体效率提升 50%，彻底杜绝纸质单据丢失、字迹模糊等问题。
3. 质量管控管理：实现质检全流程追踪，可精准定位质检人员、工序、检测参数，质检数据完整度提升 40%，手工制表时间减少 30%，数据及时性提升 60%，产品质量溯源能力全面加强。
4. 设备运维管理：设备巡检、维修流程全面固化，维修全要素数据完整留存，设备数据完整性提升 50%，管理人员可实时查看设备状态与维修进度，有效降低设备停机风险。
5. 薪资核算管理：依托系统自动核算功能，简化核算流程，薪资核算准确率提升 30%，整体核算效率提升 20%，薪资明细清晰可查，规避人工核算失误。
整体而言，本次数智化转型帮助河南祥麟实现了流程标准化、管控数字化、数据可视化，充分适配专用装备定制化生产模式，强化了企业内部管理能力与市场核心竞争力，也成为天智云在河南装备制造行业数智化转型的标杆案例。
五、案例总结
本次河南祥麟科技数智化转型项目，是天智云 MES 系统面向技术密集、定制化生产专用装备制造企业的成功落地实践。依托天智云成熟的智能制造产品体系，叠加河南蓝软本地化实施服务能力，精准解决了传统装备制造企业生产乱、质检松、设备管、核算难四大核心痛点。
未来，天智云将持续深耕装备制造细分领域，不断优化数字车间解决方案，落地真实价值数据驱动智造，助力更多传统制造企业完成数智化转型升级，实现精益生产、降本增效。
