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天智MES典型客户|霸州市瑞莱机械有限公司

By TiZeecloud on 2018-12-28 17:27:48

   霸州市瑞莱机械有限公司是一家专业的机械加工生产企业,借助软件系统及智能设备完成了企业智能化、数字化的管理升级。实现流程一体化、组织合理化、现场透明化、进度可视化、报表智能化的管理目标。
一、 方案背景
随着工业4.0、先进制造概念的深入人心,互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破;越来越多的生产企业需要借助更加智能化,数字化的工具完成企业的转型升级。在需求沟通的初期,霸州市瑞莱机械有限公司的总经理董总表示其最头疼的是如何有效的进行车间进度把控和财务成本核算。
通过调研和沟通后其整体需求主要集中在一下几个方面:
1. 供应链管理:实现企业进货、销售、库存管理,完成对往来账目、库存的有效管控。
2. 计划管理:根据订单和计划进行生产计划组织,完成生产的物料准备和生产任务下达。
3. 车间现场:把车间黑匣子打开,透明化管理,完成车间作业计划和执行、质量、设备、追溯的管理。
4. 成本核算:需要对订单,任务,产品进行精细化的成本核算工作,完成企业数字化呈现
二、 方案介绍:
2019年3月份与其建立了合作关系,以降本、增效、提质为目标,通过实施天思T8ERP+天智MES的一体化解决方案有效的解决了其的核心需求,实现企业数字化管理升级。

 
 方案特点:
1. 智能化报工
借助手机、PDA、工控机、RFID等智能设备),快速收集车间数据,随时、随地、开展报工和车间数据的搜集作业。整个车间操作零培训,彻底解决车间底层数据搜集难的问题,实现智能报工。
2. 数字化统计
从繁琐的业务单据、账务单据和车间单据统计中解脱出来,通过收集的底层数据,自动生成相应的库存报表、往来报表、车间现场看板、在制/追踪/进度报表、成本分析报表等,完成企业数字化统计和展现。
3. 供应链管理
通过供应链管理模块完成对进货、销售、库存的各种业务处理,形成企业的往来账、库存账、业务明细及统计报表为企业的分析决策提供管理依据。
4. MRP计划管理
MRP分析模块根据销售订单或生产计划单的货品需求情况,参照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量(需计算在制、待发、在途、受订等情况),生成相应的采购建议和生产建议,并根据实际情况产生采购单(或请购单或询价单)和制令单(或托工单)。准确快捷的使企业完成生产组织计划工作,减少企业停工待料,订单交期超期的问题。
5. 机台、人员产能:
对比车间机台标准产能,根据生产现场的报工数据,自动核算出相应的机台与人员产能情况,形成相应的看板和报表,有效的进行绩效考核和管理改善,达到降本、增效的管理目的。
6. 质量管理
用车间现场质检结果不合格品返修及报废的原因统计(日/周/月),从工序、机台、班组、作业人员等多个维度分析报废原因,有效的进行管理和工艺改善,达到降本增效的管理目的。
7. 现场看板:
在办公室、车间现场悬挂日产看板、进度看板、预警看板等车间现场看板,有效的做到了车间信息透明化,提升企业的执行效率的目的,同时也提升了企业的对外的形象宣传。
8. 计件工资核算
实施前每月计件工资的核算工作需要5-10天的时间,需要繁琐的比对和核算,实施系统后通过对整个工艺路线中工序(数量/重量/工时)设定的计价工资,车间现场通过手机/工控机做到实时报工,根据报工时的工作人员与数量自动核算出每个工人的计件工资,完成对于人工成本的快速统计,并用于财务的成本核算。
9. 成本精确化
产品的成本主要有原料和制造费用组成,原料根据生产任务上料自动归集,制造费用通过按照 (部门、生产量、耗料额、耗用工时、设定权值) 的方式来进行分摊,充分做到产品成本的精确核算,从订单、任务、产品的多个维度形成相应的成本分析报表。
10. 一体化闭环解决方案
ERP以计划管理为核心,MES以现场执行为核心。通过ERP与MES的无缝结合,完成从订单/计划—组织—生产—车间—入库—发货—核算闭环解决方案,实现了企业的数字化管理目标。

三、 方案总结
 
通过对霸州市瑞莱机械有限公司的成功实施,了解到作为成长型中小企业来说数字化赋能要从实际出发,结合成长型的企业特点来进行方案的选择。

 
总结为以下几点:
1. 麻雀随小五脏俱全,数字化管理涉及到很多方面。
2. 在智能化和数字化管理方面资金投入有限。
3. 因人员的操作水平有限,需要产品不要太复杂,要易上手。
4. ERP和MES管理为其核心需求。
5. 中小企业车间现场易变型,需要软件实用性和灵活性。
6. 车间管理主要是以作业计划和作业执行为管理核心。
作为ERP来说,通过30多年的发展已经非常的成熟,但是明确的针对成长型中小生产企业客户的车间现场系统市面上相对比较少。
天智MES智能制造管理系统,是结合多年生产ERP实施及现场管理经验,以成长型中小生产企业为原型,坚持“产品落地、服务为本、技术领先”的宗旨,自主开发的一套生产现场管理系统。分为三大部分:软件系统为导向,智能硬件为介质,生产管理专业知识为指导思想,顺应工业4.0、中国制造2025大趋势,专为中小生产企业提供信息化管理服务。
软件系统:以生产任务的“排、派、报、查”为核心,充分考虑现场操作人员水平及方便程度,将产品做到极简;减少财务工资核算工作、生产进度一目了然、提升产品合格率;
智能硬件:包括:PDA、工控机、生产看板、扫描枪、RFID、PLC控制器、传感器、全景扫描系统、监控设备、设备监控大屏等;
专业知识:本着实践出真知,理论指导实践的原则,以众多实施客户为基础,结合清华大学培训机构的生产管理理论为指导,不断完善、提高我公司的整体水平,进而通过系统输送到一线企业应用;
方案可提炼的优势:
1. 零对接
结合传统ERP系统(用友/金蝶/天思/管家婆)形成一套完整的解决方案
2. 功能全
以作业计划和执行为核心,包含:排产、工段、流转卡、质检、计件等模块
3. 上线快
云端快速部署,一周完成实施上线;
4. 投入少
投入传统管理系统20%的资金解决企业80%的问题。
5. 操作易
软件界面简洁易上手,操作快捷方便,车间人员零培训就可上线。
6. 数字化
形成车间看板、计件、进度、追溯等一些列报表完成车间数字化

 



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