行业化数字化解决方案

• 装备制造行业

  

  装备制造行业方案关键点 

  层级计划排程与动态调度：

  • 构建多层级计划体系与现场实时派工相结合，通过计划排程的分解与辅助排程，从宏观计划到微观工单的精准分解与动态优化，提升资源利用率；

  数据自动采集与工艺合规管控：

  • 基于IoT物联网平台，无缝集成各类数控设备、检测仪器与MES系统，实时获取加工参数、质量数据与执行进度，确保生产工艺标准得到严格执行，杜绝人为差错；

  全要素数字孪生关联：

  • 建立产品唯一标识码（SN/批次）与制造全要素（人、机、料、法、环、测）的绑定关系，形成完整的数字孪生档案，为实现全生命周期追溯奠定数据基石； 

  智能物料齐套与配送拉动：

  • 在生产任务执行前，系统自动进行物料齐套性检查，并基于工单需求拉动仓库备料、配送及车间收发料作业，实现关键件绑定与JIT式物料供应，减少等待浪费。

• 电子行业

  

  电子行业方案关键点 

  全流程精准追溯体系：

  • 引入PCB激光刻码技术，赋予单板唯一身份ID。贯通从锡膏回温管控、物料FIFO（先进先出）、密封条码化管理（管控开封保质期与回收次数）到SMT生产全过程的精准数据关联。
  • 正反向追溯，通过单一产品序列号，即可瞬间追溯其全部生产要素（物料批次、供应商、产线、工艺参数、检测数据、操作员等），亦可从任一物料批次反向追溯至所有成品，支撑快速根因分析与精准召回。

  SMT智能防错与物料调度：

  • 系统生成上料工单，指引物料员精准取料。通过智能扫描枪/物联网技术，在执行上料前进行系统扫描核对（料盘号、站位号、Feeder信息），实现无人化错料拦截，大幅提升效率与可靠性。

  质量数据自动集成与闭环：

  • 集成AOI/SPI/X-Ray等检测设备，测试数据自动采集实时回传MES，与工单、板卡序列号绑定。自动判定触发维修流程，生成可视化质量分析报表，驱动工艺改善。 

  老化与测试数据自动采集：

  • 老化车与产品条码绑定，集成设备接口自动采集、记录老化过程中的电流、电压、温度等关键参数。安规测试数据自动上传并关联产品档案，确保测试结果真实、可追溯。

• 橡胶行业

  

  橡胶行业方案关键点 

  智能生产与计划优化：

  • 集成MES（制造执行系统）、APS（高级排产）、WMS（仓储管理系统）、保密配方系统及IOT物联平台，实现设备状态100%监控、生产计划动态优化、资源调度效率提升；

  智能物料与仓储管理

  • 引入WMS系统+PDA手持终端，规范物料标识；系统引导拣料、扫码核对，防错料， 降低发错料风险，库存积压下降10%，入库/发货错误率趋近于0；

  质量精准追溯与管控

  • 采用容器条码标识或RFID技术赋予产品或最小流转批量唯一ID，关联工艺参数（温度、压力等）与质量数据， 实现从原材料到成品的正反向追溯，缺陷自动识别与整改建议生成；

  最佳工艺及配方研发优化

  • 采构建AI配方预测模型，分析材料组合与性能关系，现场最佳工艺参数采集并生成数据库，加速配方迭代，研发周期缩短，混炼胶合格率提升3-5%。

• 汽配行业

  

  汽配行业方案关键点 

  全流程质量追溯体系：

  • 以单品SN或最小流转批次，关联关键物料批次（唯一）、工艺参数（如注塑温度、压力）、设备编号、操作员及检测结果。实现数据自动采集。建立从原材料入库到成品出库，直至主机厂序列号关联的正反向追溯链条。

  智能计划与柔性生产：

  • 通过任务、产线、工序辅助排产系统，综合考虑客户订单、库存、设备产能与物料约束，生成最优生产计划。生产现场通过电子看板实时接收指令，快速响应插单、急单需求。

  AI视觉质量检测：

  • 在关键工序（如外观检测、尺寸测量、装配完整性检查）部署AI视觉检测系统，自动识别划痕、毛刺、漏装等缺陷，实时报警并自动分拣。深度学习算法模型，集成工业相机与光源，检测结果自动关联产品ID并记录，杜绝不合格品流入下道工序或客户端。

  设备互联与预测性维护：

  • 关键场景：对数控机床、注塑机、机器人等关键设备加装物联网关，实时采集运行参数、能耗与故障代码。基于大数据分析预测刀具损耗、轴承故障等潜在问题，变被动维修为主动预防，最大化设备利用率和延长生命周期。

• 食品行业

  

  食品行业方案关键点 

  全链条质量追溯与合规管理：

  • 为每一最小销售单元赋予唯一批次码（二维码/RFID），关联对应批次原料的产地、验收报告、投料信息、产线工艺参数（如杀菌温度时间）、操作人员、产成品检测报告乃至物流车辆信息，形成完整的数字档案；

  高级计划与精益生产：

  • 通过辅助排产系统集成销售预测、销售订单、原料库存、产线产能与生产线换产清洗时间，动态生成最优生产排序，最大限度减少换产时间、降低能耗与物料浪费；

  智能仓储与物料管理：

  • WMS系统严格管控所有物料的批次、库位、入库日期和保质期。执行生产领料或发货时，系统自动锁定并指示拣配最早批次物料，严格执行FIFO，对临期物料自动预警。

  生产过程质量实时监控与防差错：

  • 在金属检测、重量检测、X光异物检测等关键质量控制点，集成检测设备数据。一旦发现异常，系统自动报警并停线，阻止不良品流入下道工序，并自动触发偏差处理流程（CAPA）。

• 其他行业

  

  储能行业方案关键点 

  • 对接ERP，外部电芯的供应商系统及先导、华博等自动化产线，打造覆盖“电芯-模组-PACK-集装箱系统集成”的一体化解决方案，
  • 严格的SN追溯管理涵盖：关键原料SN及参数、生产过程参数、检验参数（OCV、扭力枪、气密性、绝缘）、
  • 基于工单实现车间叫料与用料管理，通过物料JIT拉动提升仓库物料使用效率。  

  医药行业方案关键点  

  • 严格的合规与质量监管；配方与工艺保密性要求高；
  • 批次记录与追溯复杂度高；数据孤岛与系统集成难题；
  • 全链条质量追溯与合规管理：基于区块链技术融合药品追溯码，为药品最小销售单元赋予唯一标识，关联原料料批次、电子批记录、工艺参数、环境数据、检验结果（COA）及物流信息。

  国网供应商方案关键点

  • 生产开闭所、环网柜、柱上开关，箱式变电站、JP柜、金具、端子、光缆、电缆等产品的供应商
  • 需完成ERP、MES、核心设备参数与国网EIP系统对接及验收，验收后才可以进行承接国网订单